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April 15, 2026

JH-02A アプリケーション シナリオ: 片端錫メッキによる両端圧着が製造上の課題を解決する場合

JH-02Aは何のために設計されていますか?

JH-02Aは全自動の両端圧着および片端錫メッキ機です。これは、ワイヤの一方の端を回路基板または端子台にはんだ付けし、もう一方の端を圧着コネクタで終端する必要があるアプリケーションなど、特定のニッチ市場に対応します。従来の製造方法では、個別の圧着機と手動の錫メッキステーションが使用されます。 JH-02A は両方の操作を 1 つの自動サイクルに統合します。

JH-02A は生産現場でどのような問題を解決しますか?

手動による錫メッキでは、3 つの一般的な問題が発生します。まず、はんだ被覆率が一貫していないため、はんだ接合部が弱く、現場での故障が発生します。第 2 に、フラックスを手動で塗布すると、さまざまなオペレータ間でさまざまな濡れ結果が得られます。第三に、半完成ワイヤを圧着ステーションと錫メッキステーションの間で移動させると、取り扱い時間が長くなり、ワイヤが絡まるリスクが高まります。

JH-02A は、プログラム可能な深さ、速度、滞留時間を備えた自動錫メッキにより、これらの問題を解消します。各ワイヤには同一のはんだ被覆が施されます。フラックスの塗布は自動化されており、一貫性があります。この機械は、中間処理を行わずに圧着と錫メッキを完了します。

アプリケーション シナリオ 1: PCB 接続ワイヤ

PCB 接続ワイヤは、一端をプリント基板にはんだ付けし、もう一端をプラグイン取り付け用の圧着コネクタで終端する必要があります。この構成は、家電製品の制御ボード、電源ユニット、産業用制御パネルで一般的です。

PCB 接続ワイヤの一般的なワイヤ仕様:

JH-02A による生産上の利点:
1 日あたり 10,000 本の PCB 接続ワイヤを製造するメーカーでは、従来、圧着作業と手動錫メッキ作業の 2 人の作業者が必要でした。 JH-02Aでは、ワイヤーリールへの装填と完成したハーネスの回収を1人のオペレーターが必要とします。このアプリケーションでは人件費が約 50% 削減されます。

品質の向上:
AWG#24 ワイヤに手動で錫メッキを施すと、通常、導体の周囲で 70 ~ 85% のはんだ被覆率が達成されます。 JH-02A は、ストランド間のブリッジがなく、95 ~ 100% のカバー率を達成します。これにより、PCB のはんだ付けのやり直しが 5 ~ 8% から 1% 未満に減少します。

アプリケーション シナリオ 2: センサー ケーブル

センサー ケーブルは、センサーを自動車、産業、医療機器の制御モジュールに接続します。センサーケーブルの一端は、センサーボードにはんだ付けするために錫メッキが必要です。もう一方の端には、制御モジュールにプラグイン接続するための圧着コネクタが必要です。

センサーケーブルの一般的なワイヤー仕様:

センサー ケーブルに特有の製造上の課題:
センサー ケーブルには、細いゲージのワイヤ (AWG#28 ~ AWG#30) が使用されることがよくあります。 AWG#28 ワイヤの手動錫メッキは、細い導体がすぐに過熱するため困難です。過熱すると、はんだがワイヤを吸い上げ、ワイヤが硬くなり、はんだ接合部で破損しやすくなります。

JH-02A はこの課題をどのように解決するか:
JH-02A 錫メッキステーションには、0.1 ~ 2.0 秒のプログラム可能な滞留時間が含まれています。 AWG#28 ワイヤの場合、オペレータは滞留時間を 0.3 秒に設定します。この短い接触時間により、導体がウィッキングすることなく錫メッキされます。錫めっき後の冷却時間は 0.5 秒に個別に設定されており、ワイヤが次のステーションに移動する前にはんだが固まります。

生産上の利点:
週に 5,000 本のセンサー ケーブルを生産している医療機器メーカーは、錫めっきの不良率が 12% (手動) から 1.5% (JH-02A) に減少したと報告しました。除去された主な欠陥は、はんだの吸い上げでした。

応用シナリオ 3: 家電製品の内部ハーネス

家電製品の内部ハーネスは、制御基板をモーター、センサー、スイッチ、電源入力に接続します。これらの接続の多くは、制御基板にはんだ付けするための錫メッキ端と、コンポーネントへのプラグイン接続のための圧着端子を必要とします。

家電製品ハーネスの一般的なワイヤ仕様:

この構成を使用する一般的なアプライアンスは次のとおりです。

生産量に関する考慮事項:
家電メーカーは通常、年間 50,000 ~ 500,000 台を生産します。各アプライアンスには、錫メッキ端を必要とする 5 ~ 15 本のワイヤー ハーネスが含まれています。単一のアプライアンス モデルの年間総量は、錫メッキ ワイヤ端部の 100 万本を超える場合があります。

JH-02A がこの用途に適している理由:
JH-02A は、50mm から 800mm までのワイヤ長を処理し、ほとんどの家電製品の内部ハーネス要件をカバーします。ストリップ長は 0 ~ 11.0 mm で調整可能で、浅いストリップ要件と深いストリップ要件の両方に対応します。このマシンは 50 個の完全なパラメータ セットを保存し、異なるハーネス タイプ間での迅速な切り替えを可能にします。

コスト削減の例:
洗濯機のコントロールボードハーネスには、150mmの長さで6本のワイヤー、200mmの長さで2本のワイヤーの8本のワイヤーが必要です。従来の製造では、各ワイヤを個別に切断して錫メッキする必要がありました。 JH-02A は、手動介入なしで 8 本のワイヤすべてを順番に処理します。ハーネスあたりの人件費は、2.5 分 (手動の錫メッキ + 圧着) から 0.5 分 (機械のサイクル時間) に短縮されます。

応用シナリオ 4: 自動車用低電圧信号線

自動車の低電圧信号線は、センサー データを電子制御ユニット (ECU) に伝送します。これらのワイヤは通常、センサーまたは ECU ボードにはんだ付けするために一方の端に錫メッキが必要で、もう一方の端にはワイヤリング ハーネスに接続するために圧着端子が必要です。

自動車信号線の一般的な線仕様:

自動車用途の特定の要件:
自動車用ワイヤーの絶縁体は、標準的な電子ワイヤーよりも硬く、耐熱性が優れています。 JH-02A ストリッピング ステーションは、調整可能なブレードの深さと後退距離でこれに対応します。自動車用薄肉ワイヤの場合、オペレータは同じゲージの UL1007 ワイヤと比較してブレードの深さを 10 ~ 15% 増やします。

実稼働環境に関する考慮事項:
自動車の Tier1 サプライヤーは、文書化された品質管理を必要とします。 JH-02A は、クリンプハイト監視 (オプションの圧力センサー) や錫めっき被覆検証などの検査データを提供します。このデータは、PPAP (生産部品承認プロセス) ドキュメントをサポートします。

現実世界の実装:
自動車センサーメーカーは、車輪速センサーケーブルの生産のためにJH-02A機械を2台導入しました。各ケーブルのセンサー側には錫メッキが必要で、ECU 側には圧着された USCAR コネクタが必要です。マシンごとの 1 日の生産量は、90% の効率で完成したケーブル 3,500 本です。不合格率は 0.8% で、うち錫めっき欠陥は 0.3%、圧着欠陥は 0.5% です。

アプリケーション シナリオ 5: 産業用制御配線

産業用制御パネルは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、リレー、端子台に接続する配線済みコンポーネントを使用します。これらのワイヤの多くは、ネジ式端子台に挿入するために一方の端に錫メッキを施し、もう一方の端に圧着フェルールまたはコネクタを必要とします。

産業用制御の一般的なワイヤ仕様:

産業用制御に錫めっきが使用される理由:
ねじ端子台に直接挿入したより線は広がり、接続が緩む可能性があります。ワイヤの端に錫メッキを施すと、広がりが防止され、すべてのより線が端子ブロックに確実に入ります。 PLC 接続の場合、端は錫メッキされるのが標準的です。

産業用制御の生産要件:
産業用制御配線は通常、少量から中程度の量であり、種類も豊富です。パネル ビルダーは、1 つのコントロール パネルに 50 の異なるワイヤの長さと色を必要とする場合があります。切り替え速度は重要です。

産業用制御における JH-02A の利点:
JH-02A は 50 個の完全なパラメーター セットを保存します。オペレータは、ファイル番号によって保存された設定を呼び出します。異なるワイヤタイプ間の切り替えには 5 ~ 10 分かかります。週に 20 種類の異なるハーネスを生産するパネル ビルダーの場合、この切り替え速度により、ハーネス タイプごとに専用の機械を使用せずに効率的な生産が可能になります。

JH-02A はすべてのアプリケーションでどのようなワイヤ仕様をサポートしていますか?

パラメータサポート範囲
ワイヤーゲージAWG#32 ~ AWG#18
電線の種類UL1007、UL1571、UL1015、MTW、薄肉自動車用
切断長さ(圧着+錫メッキモード) 50mm~800mm
切断長さ(両端圧着モード) 60mm~800mm
ストリップ長さ0~11.0mm
錫メッキの長さ0~10mm
ねじり長さ3mm~10mm
圧着力2.0トン
ダイの互換性OTP 水平および垂直

JH-02Aに適さないアプリケーションは何ですか?

JH-02A は以下の用途向けには設計されていません。

リボンケーブル: この機械は単線のみを処理します。リボンケーブルはJH-05BまたはJH-07Bをご参照ください。

ヘビーゲージワイヤー (AWG#16 以上): 最大ワイヤーサイズは AWG#18 です。 AWG#16 以上の場合、カスタム構成については JUHAI にお問い合わせください。

同軸またはシールド線: ストリップ機構は、標準絶縁を備えた単線またはより線電子線用に設計されています。

両端錫メッキ: JH-02A は片端のみに錫メッキを施します。両端錫メッキの場合は、カスタム構成についてお問い合わせください。

ハウジング挿入:JH-02Aは圧着端子をハウジングに挿入しません。圧着+インサート用途の場合は、JH-05B、JH-07B、JH-850CK、またはJH-880CKを参照してください。

JH-02Aの投資収益率はどのくらいですか?

一般的な JH-02A の設置では、8 時間のシフトあたり 3,000 ~ 5,000 本の完成ワイヤを 85% の効率で処理します。同じ体積の手動による錫メッキと圧着には 2 人のオペレーターが必要で、オペレーターのスキルに応じて 5 ~ 10% の不良率が発生します。

1 日あたり 5,000 ワイヤの ROI 計算例:

コスト要因手動による方法JH-02A方式
演算子が必要です2 1
年間人件費 (米ドル) 60,000ドル30,000ドル
不良率7% 1%
年間スクラップコスト (USD) 10,500ドル1,500ドル
年間総運用コスト70,500ドル31,500ドル

年間節約額: 39,000 ドル。マシンの回収期間: 現地のマシンの価格と人件費に応じて 12 ~ 18 か月。

JH-02A がアプリケーションに適合するかどうかを判断するにはどうすればよいですか?

次の 3 つの質問に答えてください。

  1. ワイヤーの一方の端を錫メッキし、もう一方の端を圧着する必要がありますか?

  2. ワイヤーのゲージは AWG#32 と AWG#18 の間ですか?

  3. 1 日あたりの完成ワイヤの量は 2,000 本を超えていますか?

3 つの質問すべてに「はい」と答えた場合は、JH-02A があなたのアプリケーションに最適なマシンである可能性があります。

特定用途の JH-02A について問い合わせるにはどうすればよいですか?

カスタマイズされたアプリケーションの評価については、次の情報を添えて JUHAI Machinery にお問い合わせください。

JUHAI は無料のアプリケーションレビューを提供し、顧客が提供したワイヤサンプルを処理して、購入前に機械の機能を検証できます。

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