Dongguan Juhai Machinery Equipment Co., Ltd.
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高速端子圧着・ハウジング挿入機
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高速端子圧着・ハウジング挿入機

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インコタームズ:FOB,EXW
最小注文数:1
輸送方法:Ocean,Land,Air,Express
ポート:ShenZhen
製品の属性

モデルJH-05B

ブランド樹海機械

Origin中国

認証ISO9001

該当する業界製造工場

保証対象外のサービスビデオテクニカルサポート

ローカルサービスを提供する場所(海外のサービスアウトレットがある国)無し

ショールームの場所(海外にサンプルルームがある国)無し

ビデオ工場検査提供

機械試験レポート提供

マーケティングタイプ新製品2020

コアコンポーネントの保証期間3年

コアコンポーネントPLC, エンジン

古いものと新しいもの新着

原産地中国

保証期間1年

梱包と配送
パッケージ型式 : 木箱梱包
写真の例 :

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JH-05B 全自動片頭端子圧着・ハウジング挿入機
東莞樹海機械設備有限公司のプロモーションビデオ
製品の説明
Juhai: 精密ワイヤーハーネス自動化のパートナー。当社は、世界的なメーカーに堅牢な挿入、圧着、剥離ソリューションを提供します。
JH-05B 全自動片端圧着ハウジング挿入機

1.完全に自動化されたプロセス – 自動ワイヤ供給/切断、片端の圧着/挿入と反対端のツイスト/錫メッキ、統合された QC 検出。

2.高出力 – サーボ駆動システムにより最大 24 本のワイヤを同時に処理し、一貫した生産効率を保証します。

3.幅広い互換性 – 0.8、1.0、1.2、1.25、1.5、2.0、2.5、2.54、3.0、3.96 mmのハウジングピッチに対応します。電子/リボン/ツイン/シールド線をサポートします。

4.ユーザーフレンドリーな操作 – 直感的なタッチスクリーンインターフェイスは、マルチマシンの集中制御をサポートします。

5.工具不要の迅速な切り替え – 工具を交換せずに 2P ~ 20P ハウジングに適応し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

6.堅牢で信頼性の高い構造 – プレミアムサーボモーター、HIWIN リニアガイド、TBI 精密ネジにより長期安定性を実現。

7.自動選別システム – 品質保証のためのOK/NG製品の自動選別。

8.カスタマイズ可能な機能 – オプションのツイストペアリング、マーキング、またはその他のカスタマイズされたプロセスモジュール。

JH-05B 全自動シングルヘッド端子圧着およびコネクタ挿入機は、小規模から中規模の多様な一括ワイヤー ハーネス生産向けに設計された多用途の強力な機械です。ワイヤ切断、被覆剥き、端子圧着、コネクタ挿入、ねじり、錫メッキなどの完全なワークフローを 1 つの統合プラットフォームに統合し、真の「ワンストップ」自動化を実現します。

その革新的な供給メカニズムにより、迅速な切り替えが可能になり、2 ~ 20 ポジションおよびさまざまなピッチ (0.8 mm ~ 3.96 mm) のコネクタをシームレスに処理できるため、さまざまな作業のダウンタイムと工具コストが大幅に削減されます。 JH-05B は、精密電子ワイヤーやリボンケーブル (AWG32 ~ 18#) の加工においても、±0.1mm の切断精度で安定した品質を保証します。

最大限の信頼性を目指して構築されており、世界的に有名なサーボ モーター、空圧コンポーネント、リニア ガイドを備えています。オプションの CCD ビジョン検査システムと端子圧着力モニタリングを使用すると、品質保証がさらに強化され、ピンの配列、芯線の有無、圧着品質をリアルタイムでチェックできるほか、良品/不良部品の自動分類が可能になり、安心の「欠陥ゼロ」製造が可能になります。

JH-05B を選択するということは、効率性、柔軟性、絶対的な品質管理を選択することを意味します。

完全なワイヤー ハーネス自動化向けに設計されたこの自動ワイヤー ハーネス マシンは、上流および下流のワイヤー処理装置とシームレスに統合します。コネクタの正確な挿入を自動化することにより、従来のボトルネックが解消され、組み立てプロセスが継続的で高効率なフローに変わります。

機械の主な仕様:

Model JH-05B Fully Automatic Single-End Crimping Machine
Standard Feature Wire cut, A/B-end strip, A-end crimp/insert, B-end strip/twist/tin (half-strip optional)
Optional Function Pressure/CCD inspection, wire arranging, 4-12 level twist, marking, laser coding, robotic loading
Inspections Material presence, knots, terminal/housing detection, air pressure, motor status, CCD vision
Production Capacity Electronic wires: 350-400 cycles/hr (24 terminals/cycle, ≤200mm); Ribbon cables: 280-300 cycles/hr (24 terminals/cycle, ≤200mm)
Wire Length Electronic wires: 25-800mm (custom); Ribbon cables: 40-800mm (custom)
Cutting Accuracy ±0.1mm + 0.1% of length
Compatible Housing Pitch 0.8, 1.0, 1.2, 1.25, 1.5, 2.0, 2.5, 2.54, 3.0, 3.96mm (2P-12P)
Applicable Wire Range AWG#32-AWG#18
Stripping/Tinning  A-end: 0-6mm; B-end: 0-9mm strip, 4-9mm conductor, 0.5-9mm tin
Air Pressure 0.5-0.7MPa (clean, dry air)
Machine Dimension 1900×1300×1800mm (excl. twister/oven)
Power Supply AC220V
Machine weight  Approx. 620 KG (Excluding wire frame & oven)
Main component configuration  Servo/stepper motors (Inovance/Leadshine), TBI screws, HIWIN rails, Airtac cylinders, self-developed PLC, Omron/Hikvision sensors
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